Petrochemische Technikausrüstung 316/316L Edelstahlrohr

316L Edelstahlrohr für Wärmetauscherkessel Nahtloses Edelstahlrohr 316L wird häufig in chemischen Projekten verwendet. 316L ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Chrom-Nickel-Stahl wie 304-Legierung weist dieser Stahl eine bessere Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Lochfraß und Risskorrosion auf. Diese Legierung hat eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.

316L-Attribute:

Korrosionsbeständigkeit von 316L-Stahl: 316L wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit häufig in der chemischen Industrie verwendet. Es ist auch ein abgeleiteter Stahl von 18-8 austenitischem rostfreiem Stahl mit 2 ~ 3% Mo zugesetzt. Auf Basis von 316L werden auch viele Stahlsorten abgeleitet. Zum Beispiel wird 316Ti nach der Zugabe einer kleinen Menge an Ti abgeleitet, 316N wird nach der Zugabe einer kleinen Menge an N abgeleitet und 317L wird abgeleitet, indem der Gehalt an Ni und Mo erhöht wird.

Der amerikanische Standard schreibt vor, dass der Ni-Gehalt von 316L 10 ~ 14% beträgt, und der japanische Standard schreibt vor, dass der Ni-Gehalt von 316L 12 ~ 15% beträgt. Nach dem Mindeststandard gibt es einen Unterschied von 2% im Ni-Gehalt zwischen amerikanischem Standard und japanischem Standard, was sich im Preis widerspiegelt. Der Mo-Gehalt von 316L verleiht dem Stahl eine ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit und kann sicher in Umgebungen mit Cl – und anderen Halogenionen eingesetzt werden. Da 316L hauptsächlich wegen seiner chemischen Eigenschaften verwendet wird, haben Stahlwerke etwas geringere Anforderungen an die Oberflächeninspektion von 316L (im Vergleich zu 304), und Kunden mit höheren Oberflächenanforderungen sollten die Oberflächeninspektion verstärken.

Korrosionsbeständigkeit allgemeine Korrosion

Im Vergleich zu Edelstahl 18-8 haben 316L und 317L eine bessere Korrosionsbeständigkeit in atmosphärischer Umgebung und anderen milden Umgebungen. Im Allgemeinen korrodieren Medien, die Edelstahl 18-8 nicht korrodieren, die Molybdän enthaltende Sorte nicht. Die einzige Ausnahme sind stark oxidierende Säuren wie Salpetersäure. Molybdänhaltiger Edelstahl hat eine schwache Korrosionsbeständigkeit gegenüber dieser Säure. In Schwefelsäurelösung haben 316L und 317L eine bessere Korrosionsbeständigkeit als andere Chrom-Nickel-Typen. Beide Typen haben eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen hochkonzentrierte Lösungen bei Temperaturen bis zu 120 ° f (38 ° C). Natürlich ist eine Prüfung während des Gebrauchs unerlässlich, da Betriebsbedingungen und saure Verunreinigungen die Korrosionsrate ernsthaft beeinflussen können. Beim Aufkonzentrieren von schwefelhaltigem Gas, Diese beiden Sorten haben eine bessere Korrosionsbeständigkeit als andere Edelstahlsorten. Bei solchen Anwendungen ist jedoch der Einfluss der Säurekonzentration auf die Korrosionsrate ziemlich groß, was sorgfältig berücksichtigt werden sollte. Molybdänhaltiger Edelstahl 316L und 317L hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit gegenüber anderen Umgebungen. Der Stahl zeigt eine überlegene Korrosionsbeständigkeit in siedender 20%iger Phosphorsäurelösung. Sie werden auch häufig bei der Behandlung von thermischen organischen Säuren und Fettsäuren verwendet. Molybdänhaltiger Edelstahl wird üblicherweise bei der Herstellung und Behandlung von Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten verwendet, da die Metallbelastung minimiert werden soll. Im Allgemeinen kann 316 unter den gleichen Umgebungsbedingungen als gleichwertig mit 317 angesehen werden. die Ausnahme besteht in der Umgebung, die interkristalline Korrosion in der Schweißwärmeeinflusszone verursachen kann. In solchen Medien werden 316L und 317L aufgrund ihres geringen Kohlenstoffgehalts und der verbesserten interkristallinen Korrosionsbeständigkeit häufiger gewählt