Nahtloses Sanitärrohr aus Edelstahl (Lebensmittelqualität) und wichtige Einkaufspunkte

PRODUKTION UND ANWENDUNG VON SANITÄREN NAHTLOSEN EDELSTAHLROHREN (LEBENSMITTELQUALITÄT) UND WICHTIGE PUNKTE DES KAUFS

-ASTM A270/SA270M

- Sanitäres nahtloses Edelstahlrohr (Lebensmittelqualität).

- Sanitärrohr aus Edelstahl Aisi 304 

- Sanitärrohr aus Edelstahl 316L

- Sanitärrohr 304/304L Edelstahlrohr Polierte Oberfläche 300# 400# 600# 800# 

In Kombination mit der Prozess- und Ausrüstungsanwendung der Produktion von nahtlosen (geschweißten) Edelstahlrohren des Unternehmens werden hochwertige Stahlrohre hergestellt, um den Bedarf an industriellen Flüssigkeitsrohren zu decken, die Lücke im Inland zu schließen und Importe zu ersetzen.

Nahtlose Edelstahlrohre Aisi TP304 SS 316L SS in Sanitärqualität (Lebensmittelqualität) werden in vielen Bereichen und Branchen des nationalen Wirtschaftsbaus eingesetzt, z Industrie usw., und jedes Jahr wird eine große Anzahl von Importen getätigt. In diesem Dokument werden das Verfahren und die Ausrüstung zur Herstellung von nahtlosen Edelstahlrohren für den Sanitärbereich (Lebensmittelqualität) sowie die Leistung und Qualität der Rohre vorgestellt. Dieses Rohr gehört zu den fortschrittlichsten und präzisesten in China und wurde weit verbreitet und ins Ausland exportiert.

一、 OBERFLÄCHENANALYSE VON EDELSTAHL (ASIA 304 316L , JIS SUS304 SUS316L , EN1.4301 EN1.4404 .

Sowohl AES als auch SPS können zur Analyse der Oberfläche von Edelstahl verwendet werden, um die Korrosionsbeständigkeit der Innen- und Außenflächen von Edelstahlrohren zu bestimmen. Der analytische Durchmesser der AES-Methode ist sehr klein und kann weniger als 20 nm betragen. Seine ursprüngliche Funktion besteht darin, Elemente zu identifizieren. Die XPS-Analyse beträgt etwa 10 μm. Es wird hauptsächlich verwendet, um den chemischen Zustand von Elementen in der Nähe der Oberfläche zu bestimmen.

Die Ergebnisse des Scannens der der Atmosphäre ausgesetzten mechanisch polierten 316-Edelstahloberfläche mit AES- und XPS-Detektoren zeigen, dass die typische Gesamtanalysetiefe der Oberfläche von Edelstahldiamanten 15 nm beträgt, und liefern Informationen über die Zusammensetzung, Dicke und Korrosionsbeständigkeit von die Passivierungsschicht.

Gemäß der Definition enthält austenitischer rostfreier Stahl einen hohen Chrom- und Nickelgehalt, einige enthalten Molybdän (wie 316L 00cr17ni14mo2 ), Titan usw. und enthalten im Allgemeinen mehr als 10,5% Chrom, das eine gute Korrosionsbeständigkeit aufweist. Korrosionsbeständigkeit ist das Ergebnis der Schutzleistung einer chromreichen Passivierungsschicht, die normalerweise 3-5 nm dick ist oder bis zu 15 Atome dick ist. Die Passivierungsschicht wird während der Oxidations-Reduktions-Reaktion von Chrom und Eisen gebildet. Wenn die Passivierungsschicht beschädigt wird, wird schnell eine neue Passivierungsschicht gebildet und / oder gefolgt von elektrochemischer Korrosion, die zu tiefer Lochfraßkorrosion und interkristalliner Korrosion von Edelstahl führt. Die Korrosionsbeständigkeit der Passivierungsschicht hängt mit dem Gehalt an chemischen Komponenten zusammen, die im Edelstahl enthalten sind, wie hoher Chrom-, Nickel- und Molybdängehalt, die das Bindungsenergiepotential der Passivierungsschicht verbessern und die Korrosionsbeständigkeit der Passivierungsschicht stärken können; Es bezieht sich auch auf die innere Oberflächenbehandlung von Edelstahlrohren und den Einsatz flüssiger Medien.

二、 OBERFLÄCHENKORROSION VON EDELSTAHLROHREN (UNS S31603 S30408 ​​UNS08904 S31803)

1. In dem Medium, das Ci enthält, wird die Passivierungsschicht auf der Oberfläche von rostfreiem Stahl wegen der hohen potentiellen Energie der CI-Oxidation leicht zerstört. Befinden sich die Passivierungsschicht und die Druckschicht nur auf dem Metall, korrodieren sie weiter. In vielen Fällen wird die Passivierungsschicht nur lokal auf der Metalloberfläche zerstört. Die Rolle der Korrosion besteht darin, kleine Löcher oder Vertiefungen zu bilden. Die unregelmäßige Verteilung kleiner Vertiefungen auf der Materialoberfläche wird als Lochfraß bezeichnet. Die Lochfraßrate nimmt mit steigender Temperatur und Konzentration zu. Die Lösung besteht darin, Edelstahl mit extrem niedrigem oder niedrigem Kohlenstoffgehalt (z. B. 316L 304L) zu verwenden.

2. Austenitischer Edelstahl kann leicht beschädigt werden, wenn er hergestellt und geschweißt wird. Wenn die Erwärmungstemperatur und Erwärmungsgeschwindigkeit während der Herstellung und des Schweißens im Temperaturbereich der Edelstahlsensibilisierung (ca. 425-815 ℃) liegen, wird der übersättigte Kohlenstoff im Material zuerst an der Korngrenze ausfallen und sich mit Chrom verbinden, um Chromcarbid Cr23C6 zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Diffusionsgeschwindigkeit von Kohlenstoff in Austenit höher als die von Chrom. Chrom hat keine Zeit, das durch die Bildung von Chromcarbid an der Korngrenze verlorene Chrom zu ergänzen, und der Chromgehalt an der Korngrenze wird mit der kontinuierlichen Ausscheidung von Chromcarbid weiter abnehmen. Es entsteht der sogenannte chromarme Bereich. was die Energie des elektrischen Pads schwächt und die Korrosionsbeständigkeit der Passivierungsschicht verringert. Bei Kontakt mit korrosiven Medien wie z. B. Ci- im Medium führt dies zu Mikrobatteriekorrosion. Obwohl die Korrosion nur auf der Oberfläche der Körner stattfindet, dringt sie schnell in das Innere ein, um eine interkristalline Korrosion zu bilden. Besonders das Edelstahlrohr fällt an der Schweißposition auf.

3. Spannungsrisskorrosion: Es ist die kombinierte Wirkung von statischer Spannung und Korrosion, die zu Rissbildung und Metallversprödung führt. Die Umgebung, in der Spannungsrisskorrosion auftritt, ist normalerweise ziemlich komplex. Es ist nicht nur die Zugspannung, sondern auch die Kombination dieser Spannung und der Restspannung im Metall aufgrund von Fertigung, Schweißen oder Wärmebehandlung.

三、 BEZIEHUNG ZWISCHEN INNERER UND ÄUSSERER OBERFLÄCHENBEHANDLUNG UND KORROSIONSBESTÄNDIGKEIT VON EDELSTAHLROHREN 304\304L 316\316L 317L 316TI 309S 310S 347H 904L S31803 S32750

Die Innen- und Außenflächen von Edelstahlrohren (insbesondere nach elektrolytischem Polieren und mechanischem Polieren) haben eine gute Passivierungsschicht und eine starke Korrosionsbeständigkeit. Eine hohe innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit und eine geringe Medienhaftung fördern die Korrosionsbeständigkeit. Je glatter die Rohrinnenfläche ist, desto weniger flüssiges Medium wird zurückgehalten, was insbesondere in der pharmazeutischen Industrie der Spülung förderlich ist.

1. Elektrolytisches Polieren (elektrochemisches Polieren) der Innenfläche des Rohrs: Die elektrolytische Polierlösung ist Phosphorsäure, Schwefelsäure, Chromsäureanhydrid, Gelatine, Kaliumdichromat usw. Die Innenfläche des Edelstahlrohrs befindet sich auf der Anode, und die Polierflüssigkeit fließt hinein und wird mit niedriger Spannung und hohem Strom elektropoliert. Zu diesem Zeitpunkt gibt es zwei widersprüchliche Prozesse auf der Innenoberfläche des Rohrs, nämlich die Bildung und Auflösung der Passivierungsschicht (einschließlich dicker Schleimhaut) auf der Metalloberfläche. Die Bedingungen für die Filmbildung und Passivierung der konvexen und konkaven Teile der Oberfläche sind unterschiedlich, auch aufgrund der anodischen Auflösung. Da die Bedingungen für die Filmbildung und Passivierung des mikrokonvexen Teils und des konkaven Teils der Oberfläche unterschiedlich sind, und durch die Auflösung der Anode steigt die Metallsalzkonzentration im Anodenbereich weiter an, wodurch eine dicke Schleimhaut mit hohem Widerstand an der Oberfläche entsteht. Die Dicke des Films an den konkaven und konvexen Teilen ist unterschiedlich, was zu einer hohen Stromdichte auf der Anodenoberfläche, einer schnellen Auflösungsgeschwindigkeit der Spitzenentladung und dem Zweck führt, die hervorstehenden mikroskopischen Teile in kurzer Zeit abzuflachen, wodurch eine sehr hohe erreicht werden kann Finish RA ≤ 0,2–0,4 μm. Unter diesem Effekt wird der Chromgehalt in der Innenfläche des Rohrs erhöht und die Korrosionsbeständigkeit der Passivierungsschicht auf der Metalloberfläche wird erhöht.

Wie die Qualität des Polierens zu meistern ist, hängt von der Elektrolytformel, Konzentration, Temperatur, Einschaltzeit, Stromdichte, Elektrodenzustand, Grad der Rohroberflächenbehandlung usw. ab. Eine unzureichende Beherrschung der Technologie wird die Oberflächenbeschaffenheit des Rohrs beschädigen, zu viel Elektrolyse wird es tun führen zu mehr und größeren konkaven konvexen Oberflächen, und sogar das Rohr wird verschrottet. Um wirklich gute Qualität herzustellen, ist eine bestimmte Technologie erforderlich, und die Kosten sind hoch.

2. Mechanisches Polieren der Rohrinnenfläche: Rotations- und Linearpolieren. Nehmen Sie als Beispiel das rotierende mechanische Polieren: Mechanische Poliergeräte sind relativ einfach, Kraft- und Polierscheibe, fortschrittliche Poliergeräte sind relativ einfach, Kraft- und Polierscheibe, fortschrittliches Polierwachs. Die Stoffplatte aus schrittweise feinem Sand wird verwendet, um die Innen- und Außenflächen des Rohrs viele Male hin und her zu polieren, und das Finish kann RA ≤ 0,2-0,4 μm erreichen。

Im Vergleich zum elektrolytischen Polieren hat das mechanische Polieren die Vorteile einer einfachen Ausrüstung, eines geringen technischen Inhalts, einer einfachen Beherrschung, geringer Kosten und wird das Rohr nicht beschädigen und Ausschuss verursachen, so dass es weit verbreitet ist. Die Korrosionsbeständigkeit der Oberflächendruckschicht ist jedoch viel besser als die des Elektropolierens.

四、 PRODUKTIONSPROZESS VON HYGIENISCHEN NAHTLOSE EDELSTAHLROHREN VON CHONGQING WORLD STEEL CO 。

1、Stahlherstellung - Walzen von Rundstahl - Lochstechen - Kaltziehen - Kaltwalzen - Blankglühen - Polieren der Innenfläche - Polieren der Außenfläche - Prüfung und Abnahme - Verpackung und Lagerung.

2 、 Mehrwalzen-Kaltwalzwerk: Es ist die Schlüsselausrüstung für die Herstellung von nahtlosen Edelstahlrohren für Sanitäranlagen in China. Nimmt man das kaltgezogene Stahlrohr als Rohling, sind die positiven und negativen Abmessungen des Innen- und Außendurchmessers und der Wanddicke des kaltgewalzten Rohrs kleiner als 0,02–0,05 mm, und die innere und äußere Oberflächengüte des Rohrs RA ≤ 0,8 μ m. Und kann bis zu einer Wandstärke von 0,5 mm hergestellt werden. Nach dem Polieren kann die Innen- und Außenoberflächengüte des Rohrs RA ≤ 0,2-0,4 μ M (z. B. Spiegel) erreichen.

Es gibt viele Typen und Spezifikationen von kaltgewalzten Mehrwalzen-Rohrwalzwerken und Dorntypen und Spezifikationen, die nicht beschrieben werden.

Der größte Nachteil des kaltgewalzten Rohrs besteht darin, dass es hart ist, dh der Streckkoeffizient ist groß, und es ist nicht zum Aufweiten und Biegen geeignet. Streng genommen entspricht es immer noch nicht der nationalen Norm, also muss es durch Thermofixieren (Tempern) behandelt werden.

Im Allgemeinen muss die Oxidhaut auf der Innen- und Außenfläche des Rohrs gebeizt werden, nachdem das Edelstahlrohr in einem gewöhnlichen Wärmehärtungsofen (Milchofen) behandelt wurde, wodurch die innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit der ursprünglichen Kalt- gerolltes Rohr, was zu kleinen Unebenheiten führt, die den Oberflächengütestandard von Sanitärrohren nicht erfüllen können. Daher sollten wir den gasgeschützten Blankglühofen wählen.

3 、 Gasgeschirmter Blankglühofen: Er besteht aus zwei Teilen, dem Ofenkörper des Blankglühofens und dem kompletten Satz der Ammoniakzersetzungsvorrichtung.

Blankglühofenkörper: Die Hauptstruktur ist ein Muffeltank mit kreisförmigem Querschnitt, der das Heizverfahren zum Anordnen von Hochtemperaturheizdrähten auf beiden Seiten und am Boden anwendet, und das Ammoniakzersetzungsgas wird als Schutzgas und Umlaufkühlung verwendet Gas. Kompakte Bauweise, sicherer Betrieb, zuverlässige Steuerung und bequeme Wartung, gleichmäßige Ofentemperatur (bis zu 1150 ℃), geringe Verlustleistung, vollständige Nutzung von Schutzgas, schnelle Abkühlgeschwindigkeit, Gewährleistung der Verhinderung von erneuter Ausfällung und Ausfällung von Chromkarbid, damit Das gesamte Chromcarbid wird vollständig in die austenitische Matrix aufgelöst, wodurch der harte Zustand und die metallografische Struktur des ursprünglichen kaltgewalzten Rohrs verändert und der Zweck der Behandlung in fester Lösung wirklich erreicht wird.

Kompletter Satz Ammoniak-Zersetzungsgerät: Verwenden Sie reines flüssiges Chlor, um es in 70% Wasserstoff und 30% Ammoniak zu zersetzen, füllen Sie es in den Ofen und vertreiben Sie Luft (Sauerstoff) und je kleiner die Luft so viel wie möglich.

Nach der Behandlung durch den gasgeschützten Blankglühofen ist das Edelstahlrohr weich und es gibt wenig Oxidhaut auf den Innen- und Außenflächen, so dass eine Beizbehandlung nicht erforderlich ist, und die innere und äußere Oberflächenbeschaffenheit des kaltgewalzten Rohrs Rohr bleibt erhalten

DIE AUSWAHL EINES SANITÄREN NAHTLOSE EDELSTAHLROHRS HÄNGT VON TYP, KONZENTRATION, TEMPERATUR, DRUCK, FLUSSGESCHWINDIGKEIT UND ANDEREN FAKTOREN DES FLÜSSIGKEITSMEDIUMS AB. SIEHE STANDARDSPEZIFIKATION ASTM A270

von CHONGQING WORLD STEEL ASIA CO., LTD  

www.worldsteelasia.com