CHONGQING WORLD STEEL CO., LTD

Geschweißtes Duplex-Stahlrohr S31803 und S32750

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Geschweißtes Duplex-Stahlrohr S31803 und S32750

ASTM A928/A928M
Standardspezifikation für elektrisch schmelzgeschweißte ferritische/austenitische (Duplex-)Edelstahlrohre mit Zusatz von Zusatzwerkstoff
Duplex-Edelstahl ist weit verbreitet, wobei 2205 Duplex-Edelstahl auch am häufigsten verwendet wird. Korrosionsbeständigkeit von Dualphasenstahl 1. Lochfraßkorrosionsbeständigkeit Die Lochfraßkorrosionsbeständigkeit von Stahl hängt von den Elementen Chrom, Molybdän und Stickstoff im Stahl ab. Der Lochfraßindex mehrerer Dualphasen-Edelstähle und austenitischer Edelstähle wird verglichen. Der PrEN-Wert wird im Allgemeinen verwendet, um die Leistung von Stahl in einer Chloridumgebung vorherzusagen. Die Lochkorrosionsbeständigkeit von 2205-Stahl in Chlorumgebung ist besser als die von 18-5Mo-Profilstahl und 316L-Edelstahl. Die Beziehung zwischen CPT-Wert und Chloridionengehalt bei einem Potenzial von 300 mV zeigt, dass 2205 Duplex-Edelstahl besser ist als 2304 Duplex-Edelstahl.

Leistungsmerkmale:

1. Hervorragende Gesamtkorrosionsbeständigkeit und lokale Korrosionsbeständigkeit, insbesondere Spannungskorrosionsbeständigkeit, Lochfraßkorrosionsbeständigkeit, Spaltkorrosionsbeständigkeit, Korrosionsermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit
2. Gute Schweißbarkeit
3. Gute umfassende mechanische Eigenschaften
4. Gute interkristalline Korrosionsbeständigkeit
5. Hohe Kostenleistung und langer Servicezyklus

Austenitischer Edelstahl – Korrosionsanwendungen – Duplex- und Superduplex-Edelstahl – Elektrofusion – Elektrofusionsschweißen – Ferritischer Edelstahl – Edelstahlrohre – Stahlrohre – Rohrprodukte – geschweißte Rohre und Röhren – geschweißte Stahlrohre


1.2 Diese Spezifikation gilt für ferritische/austenitische Stahlsorten, wie in Tabelle 1 angegeben. Die Auswahl der richtigen Legierung und der Anforderungen für die Wärmebehandlung liegt im Ermessen des Käufers und hängt von den anzutreffenden Betriebsbedingungen ab.


1.3 Fünf Rohrklassen werden wie folgt abgedeckt:


1.3.1 Klasse 1 – Rohre müssen durch Verfahren unter Verwendung von Zusatzwerkstoff in allen Durchgängen doppelt geschweißt und vollständig durchstrahlt werden.


1.3.2 Klasse 2 – Rohre müssen durch Verfahren, bei denen in allen Durchgängen Zusatzmetall verwendet wird, doppelt geschweißt werden. Es ist keine Röntgenaufnahme erforderlich.


1.3.3 Klasse 3 – Rohre müssen durch Verfahren unter Verwendung von Zusatzwerkstoff in allen Durchgängen einzeln geschweißt und vollständig durchstrahlt werden.


1.3.4 Klasse 4 – Wie Klasse 3, mit der Ausnahme, dass der zur Rohrinnenoberfläche freiliegende Schweißdurchgang ohne Zusatz von Zusatzwerkstoff erfolgen darf (siehe 6.2.2.1 und 6.2.2.2).


1.3.5 Klasse 5 – Rohre müssen durch Verfahren unter Verwendung von Zusatzwerkstoff in allen Durchgängen doppelt geschweißt und punktuell radiographiert werden.


weld Duplex steel tube


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Chemische Anforderungen
GradUNSZusammensetzung, %B
CMnPSUndCrInMoNKupfer
S31803S318030,0320,030,021,0021.0 – 23.04.5.0 – 6.52,5 – 3,50,08 – 0,20. . . 
2205S322050,0320,030,021,0022.0 – 24.04.5.0 – 6.53,0 – 3,50,14 – 0,20. . . 
2507S327500,031.20,0350,020,8024 – 28.06,0 – 8,03,0 – 5,00,24 – 0,320,5


Super Duplex Steel tube

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