Vergleich der Standards ASTM A790 und ASTM A928 für Duplex-Edelstahlrohre
ASTM A790- und ASTM A928-Standards für Duplex-Edelstahlrohre
Standardspezifikation
Beide Normen legen Anforderungen für austenitisch-ferritischen Duplex-Edelstahl in korrosiven Umgebungen fest. ASTM A790 legt Herstellungsanforderungen für nahtlose und geschweißte Rohre fest, während ASTM A928 nur elektrisch schmelzgeschweißte Rohre abdeckt. ASTM A790 erfordert das Schweißen von Duplex- und Super-Duplex-Stahlrohren ohne Zusatzwerkstoff, während ASTM A928 die Verwendung von Zusatzwerkstoff zum Schweißen zulässt.
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Herstellungsprozess
Beide Standards bieten den Herstellern eine gewisse Flexibilität bei den Herstellungsprozessen. Wenn beispielsweise das Rohmaterial (Band oder Blech) unter bestimmten Bedingungen lösungsgeglüht wurde, erlauben beide Normen, dass das fertige Rohr nicht geglüht wird, und dieses Rohr wird mit dem HT-0-Symbol gekennzeichnet. Bei der Herstellung von Rohren aus den Materialien UNS 31803, S32205, S32750, S32760 und S32520, die zusätzliche Korrosionstests erfordern, sieht ASTM A790 jedoch einige Einschränkungen für diese Praxis vor. Über diese Unterschiede zwischen den beiden Standards müssen sich Käufer und Hersteller einigen.
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ASTM A928 unterteilt Produkte in fünf verschiedene Klassen:
Klasse 1: Alle Schweißnähte im Rohr sollten doppelseitig mit Zusatzwerkstoff verschweißt und zu 100 % röntgengeprüft sein.
Klasse 2: Alle Schweißnähte im Rohr sollten doppelseitig mit Zusatzwerkstoff verschweißt sein, erfordern jedoch keine Röntgenprüfung.
Klasse 3: Alle Schweißnähte im Rohr sollten einseitig mit Zusatzwerkstoff verschweißt und zu 100 % röntgengeprüft sein.
Klasse 4: Alle Schweißnähte im Rohr sollten einseitig mit Zusatzwerkstoff verschweißt sein, die Schweißnähte an der Innenfläche des Rohrs erfordern jedoch möglicherweise keinen Zusatzwerkstoff und sollten zu 100 % röntgengeprüft werden.
Klasse 5: Alle Schweißnähte im Rohr sollten doppelseitig mit Zusatzwerkstoff verschweißt sein und durch Röntgenproben überprüft werden (mindestens 300 mm pro 15 m Schweißnaht).