Einführung in saubere Edelstahlrohre
1. Anwendung: Saubere Rohrleitungen aus Edelstahl werden zum Transport von hochreinem oder ultrareinem Gas in der Halbleiterindustrie und sauberen Rohrleitungen (alle Arten von Wasser) in der biopharmazeutischen Industrie verwendet.
2. Oberflächenbehandlungsmethode des Edelstahl-Rohrleitungssystems: AP (geglüht und gebeizt): Beizpassivierung. Nach der Beizpassivierung und Reinigung wird die Oberflächenrauheit der Innenoberfläche der Rohrleitung nicht verbessert, sie kann jedoch die restlichen Partikel und Fett auf der Oberfläche entfernen, das Energieniveau verringern, aber die Anzahl der dielektrischen Schichten (PN2 / pH2) nicht verringern. BA (Bring Annealed): Blankglühen, Hochtemperaturbehandlung im Hydrierungs- oder Vakuumzustand, beseitigt einerseits innere Spannungen, bildet andererseits einen Passivierungsfilm auf der Rohroberfläche, um Morphologie und Struktur zu verbessern und das Energieniveau zu senken und die Oberflächenrauheit bis zu einem gewissen Grad verbessern (Auslassrohr für Spezialgas und allgemeinen Stickstoff)
EP (elektropoliert): Durch elektrochemisches Polieren kann die Oberflächenmorphologie und -struktur erheblich verbessert und die tatsächliche Oberfläche weitestgehend reduziert werden. Die Oberfläche ist ein geschlossener und dicker Chromoxidfilm, die Energie liegt nahe am normalen Niveau der Legierung und die Anzahl der Medien wird minimiert (Hochreine und saubere Rohrleitungssysteme für übertragungsempfindliche oder korrosive Medien in der Mikroelektronik, Optoelektronik und Biologie). Steuerungs- und andere Branchen verwenden im Allgemeinen Ba- und EP-Produkte.
3. Edelstahlrohrmaterial: Klasse 304 304L 316 316L 321 904L 347h 310S
(316L ist in der Branche am weitesten verbreitet und seine Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Behandlungsleistung sind besser als 304 304L 316) 316L (1.4404) VOD (Primärschmelzen):
Niedriges C: gute Schweißleistung und geringe Härte
Niedriges S, P: gute Schweißleistung
Cr: gute Korrosionsbeständigkeit...
316L VIM + Var (Umschmelzen): Material mit niedrigem Mangangehalt, Korrosionsbeständigkeit wurde erheblich verbessert. Auch andere Schadstoffe sind geringer.
4. Für die Pipeline zu berücksichtigende technische Parameter
1) Produktmaterial- und -größenherstellungsstandard: ASTM A269 / a270 / A213 und andere Standards.
2) Fabrikproduktionsumgebung: Reinraumebene sowie Prozesskontrollierbarkeit und Rückverfolgbarkeit.
3) Druck: Arbeitsdruck, Explosionsdruck (im Allgemeinen gilt: Je kleiner der Rohrdurchmesser, desto größer der Druck, dem er standhält)
4) Härte: normalerweise weniger als 80hrb (Rockwell-Härte), was seine mechanischen Eigenschaften bestimmt
5) Toleranz: Der zulässige Abweichungsbereich der Produktherstellung, wie Außendurchmesser, Wandstärke, Länge usw. Im Allgemeinen beträgt der internationale Standard für die Wandstärke +/- 10 %. Abmessungen: Die von Hiqua bereitgestellten Produkte entsprechen dem Zoll-Standard (Rohrgröße) mit Spezifikationen von 1/8"~ 8"
6) Innenoberflächenbehandlungsprozess und sein Ra-Wert: RA ist der Rauheitsdurchschnitt. Es wird allgemein angenommen, dass seine innere Oberfläche umso glatter ist, je kleiner es ist. Produktproben des Oberflächenbehandlungsprozesses von Chongqing Worldsteel: 180-Gürtel, 240-Gitter, 320-Gitter, 600-Gitter. Je höher der Grad, desto glatter die Oberfläche.
7) Testmittel, -methoden und -standards: Ihre Unterschiede wirken sich auch auf die Testergebnisse aus, was ebenfalls einen Einfluss auf die Vergleichbarkeit von Produkten hat.
8) Produktverpackung: Einhaltung internationaler und Fabrikstandards. Im Allgemeinen werden AP- und Ba-Rohre einlagig verpackt, EP wird doppellagig oder in einer Holzkiste verpackt.
9) Dokumentation: Werksqualitätszertifikate und andere Lieferdokumente.
