Rohr aus Nickelbasislegierung
Rohr aus Nickelbasislegierung
Hauptmarke:
N04400, n06600, n06601, n06617, n06625, n06690, n08800, n08810, n08811, n08825, n08020, N08367 usw
Produktdetails
1. Eine Legierung auf Nickelbasis ist eine Art Legierung mit hoher Festigkeit und einer bestimmten Antioxidations- und Korrosionskapazität bei hohen Temperaturen von 650 bis 1000 °C. Entsprechend den Haupteigenschaften wird es in hitzebeständige Legierungen auf Nickelbasis, korrosionsbeständige Legierungen auf Nickelbasis, verschleißfeste Legierungen auf Nickelbasis, Präzisionslegierungen auf Nickelbasis und Formgedächtnislegierungen auf Nickelbasis unterteilt. Entsprechend der unterschiedlichen Matrix werden Superlegierungen in Superlegierungen auf Eisenbasis, Superlegierungen auf Nickelbasis und Superlegierungen auf Kobaltbasis unterteilt. Eine Superlegierung auf Nickelbasis wird kurz Nickelbasislegierung genannt.
2. Eine Nickelbasislegierung ist ein sehr nützliches Material für die Herstellung hochwertiger Rohrprodukte. Einer der Hauptgründe dafür ist, dass sie sowohl bei Wasser- als auch bei Hochtemperaturanwendungen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
3. Neben dem hohen Schmelzpunkt, der Oxidationsbeständigkeit und der Korrosionsbeständigkeit weist die Nickellegierung eine gute Duktilität auf. Sie sind galvanisierbar und leicht zu schweißen. Sie eignen sich für industrielle Anlässe mit hohen und niedrigen Temperaturen.
4. Legierungen auf Nickelbasis haben eine höhere Fähigkeit, lösliche Elemente in fester Lösung aufzunehmen als andere Legierungen auf Edelstahl- oder Eisenbasis. Daher können sie eine hohe metallurgische Stabilität aufrechterhalten. Die Kombination aus hoher Legierung und mehreren Elementen kann in einer Vielzahl von Umgebungen für eine gute Korrosionsbeständigkeit sorgen und gleichzeitig gute Schweiß- und Umformeigenschaften beibehalten.
Nickellegierungen sind ein guter Wärmetauscher in der chemischen Verarbeitung und der Nuklearindustrie. Sie werden in Dampferzeugerrohrleitungen in der Kernenergieindustrie, Hochtemperatur-Flugzeugsystemen und Rohrleitungen eingesetzt, die bei Öl- und Gasförderprojekten Korrosionsbeständigkeit, Druckbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit erfordern. Aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit spielen sie auch in Anlagen zur Meerwasserentsalzung eine Rolle.
Produktanwendung
Nickelbasislegierungen werden in vielen Bereichen eingesetzt, wie zum Beispiel:
1. Ozean: Meeresstruktur der Meeresumwelt, Meerwasserentsalzung, Marikultur, Meerwasserwärmeaustausch usw.
2. Umweltschutz: Rauchgasentschwefelungsanlage zur thermischen Stromerzeugung, Abwasserbehandlung usw.
3. Energiebereich: Atomstromerzeugung, umfassende Nutzung von Kohle, Gezeitenstromerzeugung usw.
4. Petrochemische Industrie: Ölraffination, chemische Ausrüstung usw.
5. Lebensmittelbereich: Salzherstellung, Brauen von Sojasauce usw.
Leistungsmerkmale (abhängig von der jeweiligen Marke):
1. Gute Spannungsbeständigkeit, Lochkorrosionsbeständigkeit, Spaltkorrosionsbeständigkeit und lokale Korrosionsbeständigkeit bei Raumtemperatur
In mittleren Umgebungen wie der Atmosphäre, Süß- und Meerwasser, neutralen Salzen und alkalischen Medien tritt kaum Korrosion auf. Die Kombination von Nickel und Chrom kann die Korrosionsbeständigkeit von oxidierenden Medien in stärker korrosiven Umgebungen verbessern, und die Kombination von Nickel und Molybdän bietet die Fähigkeit, einer nicht oxidierenden Umgebung zu widerstehen.
2. Hervorragende mechanische Eigenschaften
Eine Legierung auf Nickelbasis weist eine hohe Zugfestigkeit und gute Duktilität bei Raumtemperatur auf. Aufgrund seiner einzigartigen Mikrostruktur kann diese Eigenschaft bis zu 850 Grad beibehalten werden.
3. Geringe Dehnungsfestigkeit
Unter flacher Verformung versteht man das Phänomen, dass das Material unter der Einwirkung einer konstanten Hochtemperaturlast langsam eine plastische Verformung hervorruft, was der Grund für das Versagen des Materials bei hoher Temperatur ist. Unter den Metallwerkstoffen werden Nickelbasislegierungen aufgrund ihrer besten Beständigkeit gegen flache Verformungen bei hohen Temperaturen häufig in verschiedenen Hochtemperaturumgebungen als tragende Teile verwendet.
Gemeinsame Standards:
ASME SB163, ASME SB165, ASME SB167, ASME SB407,
ASME SB423, ASME SB444, ASME SB622, ASME SB668,
ASME sb690, ASEM sb729 usw.
