Interkristalliner Korrosionstest von Edelstahlrohren
Was ist der qualifizierte Index der interkristallinen Korrosionsprüfung von Edelstahl?
-Was ist der qualifizierte Index der interkristallinen Korrosionsprüfung von Edelstahl?
SS304 Rohr 316l Edelstahlrohr, 904 Edelstahlrohr
Die Inspektionsqualifikationsindizes für kaltgezogene (kaltgewalzte) Edelstahlrohre, Edelstahlrohrfittings und Edelstahlflansche, die für Edelstahlbehälter verwendet werden, müssen die gleichen sein wie die für Edelstahlbehälter.
Der Ätztest mit 2,10 % Oxalsäure muss gemäß den Bestimmungen von ASTM a262 und anderen entsprechenden Standards durchgeführt und mit dem Standard-Ätz-Organigramm verglichen werden, um zu beurteilen, ob er bestanden wird. Wenn es bestanden wird, zeigt es an, dass das ausgewählte Testverfahren mit heißer Säure qualifiziert ist; Wenn es fehlschlägt, bedeutet dies, dass das abgeschirmte Heißsäure-Testverfahren getestet werden muss, um festzustellen, ob es qualifiziert ist. Bei der Bestimmung der 10-%-Oxalsäuremethode als unabhängige Prüfmethode wird das Bestehen oder Nichtbestehen der Oxalsäuremethode als Grundlage für die Prüfung herangezogen, ob die Korrosionsleistung von 304-Edelstahlrohren qualifiziert ist.
3. Die Schwefelsäure-Kupfersulfat-Methode muss den Bestimmungen von ASTM A262 Methode A oder Methode B und anderen entsprechenden Standards entsprechen, und die Biegemethode, ergänzt durch die metallografische Methode, muss verwendet werden, um zu beurteilen, dass es keine intergranularen Korrosionsrisse auf der Außenseite gibt Oberfläche der Biegeprobe als qualifizierter Index. Die Materialien 316 und 316L s31603 sind korrosionsbeständig.
Die Anwendung der Duplex-Stahlwerkstoffe S31803 und S32750 Slms-Rohr wird später vorgestellt
4. Die Schwefelsäure-Eisensulfat-Methode wird durch die Korrosionsrate oder die Biegemethode (die Rohrprobe kann eine abgeflachte Methode sein) gemäß den Bestimmungen von ASTM a262, Methode C in ISO 3651-2: 1998 (E) und anderen entsprechenden Standards bestimmt. Bei der Beurteilung der Korrosionsrate gilt es im Allgemeinen als qualifiziert, wenn die Korrosionsrate nicht höher als 1,2 mm / A ist und die Konstruktion andere qualifizierte Indikatoren für die Korrosionsrate gemäß bestimmten Bedingungen angeben darf. Bei der Beurteilung durch das Biegeverfahren oder das Abflachungsverfahren ist es qualifiziert, wenn es keinen interkristallinen Korrosionsriss auf der äußeren Oberfläche der Probe gibt.
904L hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in Bezug auf die Korrosionsbeständigkeit von Meerwasser, dh ein nahtloses Rohr aus UNS 8904-Edelstahl
5. Das Salpetersäure-Verfahren ist nach der durchschnittlichen Korrosionsrate von 5 Zyklen oder der maximalen Korrosionsrate von 3 Zyklen gemäß den Bestimmungen von ASTM a262 oder nach der Korrosionsrate von jedem und allen Zyklen von 5 Zyklen (die kann nach Vereinbarung geändert werden) gemäß den Bestimmungen der ISO 3651-1:1998 (E). Im Allgemeinen wird eine Korrosionsrate von nicht mehr als 0,6 mm / A als qualifizierter Index angesehen, und wenn die Anforderungen hoch sind, kann sie auch als nicht mehr als 0,46 mm / A oder 0,30 mm / A angesehen werden. Wenn es sich um eine Schweißnahtprobe handelt , wird die Schmelzleitung ohne Messerkorrosion qualifiziert.
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6. Wenn eine der parallelen Proben in demselben Prüfstück nicht qualifiziert ist, dürfen zwei Proben erneut entnommen werden, um die Prüfung zu wiederholen. Wenn alle Proben qualifiziert sind, sind sie qualifiziert. Einer von ihnen ist unqualifiziert
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